超聲測厚儀有什么用途？

超聲測厚儀通常用于在下述情況下確定材料的厚度：檢測人員只能接觸到工件的一側，例如管道或管子；由于工件尺寸或接觸受限，簡單的機械測量不可能進行或不切實際。厚度測量可以快速、方便地從一側進行，而無需切割工件，這是超聲測厚技術的主要優勢之一。

幾乎任何常見的工程材料都可以通過超聲方式進行測量。超聲測厚儀經過設置，可用于測量金屬、塑料、復合材料、玻璃纖維、陶瓷和玻璃的厚度。通常可以對生產線上或處理過程中的擠壓成形塑料和軋制金屬進行測量，也可以測量多層制造產品的單層厚度或涂層厚度。還可以測量液位和生物樣品。超聲測厚始終以無損的方式進行，無需對被測工件進行切割或切片操作。可測范圍寬泛：0.08 毫米～ 635毫米，具體可測厚度根據材料和所選探頭而定。一般不適合使用傳統超聲測厚儀進行測量的材料包括木材、混凝土、紙張和泡沫產品。

超聲測厚儀的工作原理是非常精確地測量由超聲探頭產生的聲波脈沖通過被測樣件所需的時間。由于聲波會從材料邊界反射回來，因此可以通過確定來自被測工件遠端的回波的傳播時間來測量工件的厚度，這與雷達或聲吶測量距離的方式相同。分辨率可以精確到0.001毫米或0.0001英寸。

大多數超聲測厚應用使用小型手持式探頭，但是某些幾何形狀復雜的工件以及在線檢測，會要求使用非接觸式探頭，通過水層或水槽聚焦聲束來完成檢測。測量基本上可以瞬時完成，測量數據可被記錄在儀器的內置數據記錄器中，以用于文檔制作或分析。

超聲測厚儀可以測量哪些材料?

超聲測厚儀可用于測量各種材料的腐蝕情況和涂層厚度，較為典型的材料有金屬、塑料、復合材料、玻璃纖維和陶瓷玻璃。

腐蝕

幾乎任何由普通結構金屬制成的樣件都容易受到腐蝕。許多行業面臨的一個巨大挑戰是對內壁可能出現了銹蝕的管道、管子或儲罐的剩余壁厚進行測量。如果不切割或拆卸管道或箱罐，僅憑肉眼觀察，通常不能發現這類銹蝕缺陷。在這類腐蝕檢測應用中，超聲檢測是一種已經得到廣泛認可的無損檢測方式，而對銹蝕金屬的超聲檢測通常使用雙晶探頭和專用的腐蝕測厚儀完成。

為什么檢測金屬的腐蝕情況很重要?

結構性鋼梁，特別是橋梁的支柱和鋼樁，很容易受到腐蝕，而腐蝕會使金屬原來的厚度減少。如果出現了腐蝕，卻在相當長的一段時間內沒有被發現，則腐蝕會蔓延，會減弱金屬壁的支撐強度，并導致危險的結構性損壞。考慮到安全和經濟兩方面的因素，我們需要對易受腐蝕的金屬管道、箱罐或結構框架進行定期檢測。超聲測厚儀可在能夠接觸到表面一側的情況下，準確地探測到潛在的內部腐蝕，而不會損壞金屬。

超聲測厚儀如何探測到腐蝕缺陷?

用于腐蝕檢測應用的所有測厚儀都會測量聲波第一次到達底面并返回到表面所用的時間（聲波在材料中傳播的往返聲程）。高級儀器還可以測量多個連續回波之間的時間間隔。它們使用經過優化的信號處理技術來測量粗糙、腐蝕的被測樣件的最小剩余壁厚。這些測厚儀可以在不受金屬或其涂層影響的情況下，計算腐蝕樣件的確切剩余厚度。

在腐蝕應用中，常常要在不規則的表面上進行測量。對不規則表面的檢測，雙晶探頭要優于單晶探頭。雙晶探頭包含獨立的發射晶片和接收晶片，兩種晶片被分別安裝在切有固定屋頂角（與平面呈一定的角度）的延遲塊的兩部分上，這樣發射聲程和接收聲程可以在被測樣件的表面以下交匯在一起。雙晶探頭這種聲束交匯的設計，會產生一種偽聚焦效果，在腐蝕檢測應用中可以優化最小壁厚的測量。

與單晶探頭相比，雙晶探頭對來自代表最小剩余壁厚的點蝕坑底的回波更敏感。此外，在被測材料的外表面非常粗糙時，雙晶探頭往往可以更有效地完成檢測。陷入粗糙聲束入射表面凹坑中的耦合劑，會生成長時振鈴表面回波，這種回波會干擾單晶探頭在測量薄材料時的分辨率。如果使用雙晶探頭進行檢測，接收器晶片不太可能選擇這種無效的回波。最后要說的是，大多數雙晶探頭可進行高溫測量，而單晶接觸式探頭如果在高溫情況下進行測量，則會受到損壞。

如果出現了腐蝕而長期未被發現，則會削弱金屬結構的完整性，如橫梁、橋梁支架和鋼樁等。超聲測厚儀可通過無損方式檢測金屬，探測到可能因為腐蝕而對金屬結構造成的損傷或缺陷。

金屬

下面列出了一些可測金屬的常見示例。

管道和儲罐：可以對金屬管道和儲罐進行腐蝕測量，但在制造過程中也可以進行精確厚度測量。

板材和卷材：金屬板材和卷材通常可以在操作人員所能接觸材料一側的任何位置上進行高精度測量。對于除邊緣以外很難用機械量規測量的寬幅產品，超聲測量特別有用。

汽車鈑金：許多汽車鈑金制造部件形狀復雜、尺寸寬大，使用機械量規進行測量具有很大的挑戰性，但是在材料可接觸一側的任何位置，都可以進行超聲測量，包括對彎曲處進行的縮減率測量。

小直徑管：直徑小至2毫米的精密金屬管的壁厚和同心度可使用聚焦探頭測量。

槍鉆：在槍鉆作業中，鉆頭的漂移會導致孔的位置隨深度而變化。超聲測厚儀可以在工件長度方向上，從外表面對任何位置的槍鉆孔的深度進行定位和測量。

鑄件：鐵質和非鐵質空心鑄件的壁厚可以使用超聲方式進行測量，即便是如發動機缸體的形狀復雜鑄件，也可以。超聲測量儀還可用于檢查鑄鐵的球化率。

渦輪葉片：飛機引擎的空心渦輪葉片及類似關鍵部件的壁厚可以使用小型聚焦探頭測量，不僅可在制造過程中探測到芯偏移，還可以在使用過程中探測到磨損情況。

機加工部件：在加工操作過程中，有時檢測人員需要檢查部件的壁厚，以確保它們符合規格。當部件的內表面難以或無法接觸時，超聲測量儀就派上了用場。

超聲測厚儀可用于測量許多金屬制品，包括管道和儲罐、板材和卷材、槍鉆加工產品或管子。超聲測量可用于質量保證目的，可確保產品制造符合行業標準，并確保產品足夠安全和堅固，可以發揮其關鍵功能。

塑料

隨著制造工業越來越多地使用非金屬工程材料，測量這些材料壁厚的需求也隨之增加，目的是進行質量控制。所有常見的塑料、玻璃纖維和復合材料都可以使用超聲方式進行測量，在檢測時，只需接觸被測材料的一側即可。精密超聲測厚儀有助于制造商確保產品在質量和安全方面符合行業標準。

使用超聲測量儀可以測量哪些塑料產品?

可測量的常見塑料產品如下所述：

瓶子和容器：生產吹塑和滾塑成型瓶子和容器的制造商需要檢查產品的壁厚，而使用測微計通常無法完成這種測量。超聲測量法無需切割瓶子或容器即可進行測量。

塑料管道：為了確保同心度，可以對塑料管道的壁厚進行在線和離線測量。

塑料管子：直徑小至2毫米的小管，包括導管和其他醫用管，可以使用聚焦探頭測量。

電纜護套和電線絕緣層：大型和小型電氣電纜和光纖電纜的塑料絕緣層的厚度都可以使用測厚儀測量，以確保電纜具有適當的同心度，并符合最小厚度規格。

塑料瓶坯：結構塑料層和阻隔層都可以在預成型階段進行測量，以確保最終產品具有合適的厚度。

多層容器和箱罐：超聲測厚儀可以測量多層瓶子、食品容器、燃料箱和類似產品中的氣體阻隔層和其他層的厚度。

玻璃纖維管道和儲罐：這些產品可以在制造過程中和安裝之后進行測量，以驗證壁厚是否達標，并探測分層缺陷。

玻璃鋼船：在檢測大型船只時，如果有必要，造船商或驗船師可以使用高穿透型測厚儀測量船體厚度。還可使用第二個設置測量凝膠涂層的厚度。

復合材料結構：使用簡單的超聲測厚儀可以測量由航空復合材料制成的機翼、機身面板、雷達天線罩和類似結構的厚度，并探測分層缺陷。

其他材料

除了常見的金屬和塑料外，超聲測厚儀還可用于測量各種其他材料，此處僅列出幾種進行說明。

橡膠制品：與其他材料相比，橡膠的聲波衰減性通常較高，但通常可以使用高穿透型測厚儀測量這類材料的厚度。常見的應用包括測量橡膠管的壁厚、橡膠傳送帶中加固層的總厚度和深度，以及輪胎的胎面厚度。

陶瓷：大多數結構陶瓷和電子陶瓷都非常適合于超聲測量，包括陶瓷制管子、容器、渦輪葉片和閥門，以及陶瓷涂層。超聲測厚儀也可通過聲速測量方法來檢測材料的彈性模量。

玻璃器皿：玻璃通常對聲波有很強的透射性，玻璃容器、小口徑玻璃管、科研用玻璃器皿、燈泡、玻璃涂層和類似產品都可以使用超聲方式進行測量。

液位：對于封閉容器中的液體，或者在無法使用量油尺或校準浮標等傳統方式測量容器內的液體時，經常會使用超聲測厚儀完成對液體高度或深度的測量。通過/不通過技術通常可用于確定箱罐或其他容器中某個特定位置處是否存在液體。

軟性隱形眼鏡：軟性隱形眼鏡的厚度可以通過超聲方式進行測量，而使用機械方式進行測量很難不使眼鏡變形，此外，還可以根據弧高的超聲測量值計算基底曲線。

蠟型：用于在失蠟鑄造過程中為渦輪葉片和類似精密產品制造模具所使用的蠟型的厚度，包括陶瓷芯上蠟層的厚度，可以使用超聲測厚儀測量。

生物樣品：在生物醫學研究應用中，經常會使用超聲測厚儀對軟組織，如皮膚、肌肉、脂肪和血管壁，進行厚度測量。